Какие китайские складные ножи имеют твердость 60+?

У меня Д2 по «кЕтайски» «гуа но» - нож в целом хороший, но больших вершин от него ждать не стоит, для фронталки большая твердость не так критична: бреет и ладно. Старый трудон со силуминиевой ручкой у меня пережил рубку полированной мореной деревяшки, а свежезаточенный новый при царапании рюмки загнул кончик острия примерно на 2 мм, хотя обратным движением я все вернул назад.

Нож за 100 у.е. легко может быть из простой 440А на 54 - 56 HRC, а продавцы могут выдавать это за D2 или M390: у меня именно такое и вызывает сомнения. Зачем применять «левую» термичку, если для такой цены вполне сойдет 420 или 3ХР9М? Для меня ответ очевиден: пытаются наивно обмануть покупателя и продать хрень13 под более правильным названием.

Закалка лезвия ножа производится в тоннельных газовых печах, только такие печи способны на такую производительность. Лезвие едет по конвейеру через газовую печь, нагревается до температуры закалки и падает в емкость с маслом, где масло перемешивается насосом и охлаждается до нужной температуры. Конверт выносит заготовки из емкости и тащит в следующий тоннель, где происходит отпуск. Далее заготовки сваливают в ящики и отправляют их назад, на фабрику ножей. Таким образом, брака закалки в пределах серии почти нет, разброса в твердости также почти нет. Так закаливают пружины, болты и оси. однако такой фабрике нужна постоянная загрузка, простой печи дорого выходит. Не факт вообще , что закаливают в ящиках, чаще конвейер узкий и заготовки едут одна за одной, маленький входной порт в печи, меньше потери. Заготовка в среде защитного газа почти не имеет окалины. Закалка может быть и не в масле, а на воздухе, в продуваемом тоннеле, по любому, термичка получается отличная, ровная от экземпляра к экземпляру. Все процессы автоматизированны. Д2 или нет, знает только производитель и закалочная фабрика, однако , качество закалки всегда ровное, как и отпуск. Ежегу понятно, что , к примеру 9hr13 после закалки можно сделать от 63 до 65, в тоннельной печи +- 1HRC, далее от заказчика зависит насколько отпустить. Конечно технолог на закалочной фабрике дает рекомендации и заказчик скорее всего им следует, т.к после закалки на фабрике делают на энном количестве заготовок из партии исследование структуры мартенсита отпуска. А сейчас подумайте, кто из наших кузнецов имеет такое оборудование ? По всему китайцам можно доверять? Потому, что эта технология не оставляет места для штучно брака в серии, если брак, то вся серия. Это мальца дорого. Поэтому господа ножеводы сделайте фууух, все китайские ножики закалены отлично и именно так, как заказала фабрика.